中国上海,04.03.2026 — 杜尔全新EcoNextJet喷涂应用系统，可将复杂图形、纹样与文字直接喷涂于车身表面，实现高分辨率呈现，无论水平或垂直面均可精准作业，并支持按需双色喷涂。这款由杜尔研发的新型喷涂应用系统，可将个性化定制设计无缝集成至涂装工艺，通过自动化操作取代了耗时耗力的传统贴膜与手工作业，有效优化生产资源、提升效率。
当前，车辆个性化定制趋势依旧势头不减涂料在线coatingol.com。以往，在车身上喷涂个性化图案或文字，主要依靠手工贴膜工艺——这些贴膜往往由多层材料复合而成，不仅回收难度大，而且边缘痕迹明显、附着力有限。杜尔推出的EcoNextJet系统，将这一高度依赖人工的环节转变为可重复、标准化的批量生产工艺。
杜尔技术经理Timo Beyl表示：“EcoNextJet能够喷涂精细的线条，细度堪比发丝。无论车身轮廓、摆放位置如何，该系统几乎可在车身表面任意位置实现高质量图案的精准涂覆。在涂覆清漆后，图案与车身表面可实现无缝融合，触感浑然一体。”
基于按需滴落技术：打造高分辨率喷涂效果
杜尔EcoNextJet系统的核心，是创新的按需滴落（Drop-on-Demand）技术。搭载于喷涂机器人的打印头内置2000个独立可控喷嘴，可根据需求精准出漆，单个像素最多可喷射六滴涂料。涂料液滴在喷射过程中自然融合，形成更大液滴后精准附着于车身表面。
凭借对出漆量与喷射速度的高精度控制，EcoNextJet系统能够逐像素喷涂，形成漆膜厚度仅约5微米的超薄图案，分辨率高达720 dpi。此外，该打印头采用双通道设计，可同时喷涂两种颜色。依托杜尔专属研发的配套软件，系统不仅能精准控制机器人运动轨迹，还能精确计算每滴涂料的落点，在车身曲面或垂直表面上保持卓越的喷涂效果。
尤为关键的是，EcoNextJet系统在各类车身表面均使用同一种涂料，既简化了工艺流程，又确保饰面效果始终均匀一致、品质稳定。
三方合作，共铸创新
EcoNextJet的成功研发，是三方紧密协作的成果：杜尔负责涂装工艺集成、机器人与配套软件的研发；涂料制造商艾仕得（Axalta）负责开发适配涂料；打印头制造商赛尔（XAAR）则提供了核心打印头部件。
杜尔汽车事业部产品设计总监 Frank Herre 表示：“我们的客户希望设计师能拥有更多创作自由，尤其是在高分辨率图形设计领域。与艾仕得和赛尔的合作显著缩短了研发周期，也让我们能够提供一套满足汽车行业高标准要求的完整系统。”
随时可投入实际应用
目前，EcoNextJet系统已正式开放初期测试，测试地点分别位于杜尔德国比蒂格海姆测试中心，以及美国密歇根州绍斯菲尔德测试中心。我们诚挚邀请全球汽车制造商莅临参观，亲身体验这套无需贴膜、显著减少物料浪费、大幅节省人工成本的自动化涂装工艺，亲眼见证EcoNextJet如何以前所未有的高效与精度，在车身表面生成各类精美图形与图案。
杜尔EcoNextJet的高分辨率技术，为车身定制设计开启了全新可能——这不仅是涂装领域的技术创新，更为汽车生产提供了高效、可持续的工艺路径。
图 1：EcoNextJet喷涂应用系统可实现自动化、无贴膜喷涂工艺，支持定制化车辆设计。
图 2：杜尔、艾仕得和赛尔联合开发了一套完整的系统，可实现车辆表面高分辨率图案直接喷涂。
图 3：凭借按需喷墨技术，2000余个独立喷嘴可对涂料进行精准控制，实现双色、边缘锐利的精细设计。
About Dürr
杜尔涂装系统工程（上海）有限公司是杜尔集团在华设立的全资子公司，自1995年成立以来，始终专注于涂装车间与总装系统的规划与建设。公司所在的杜尔中国园区位于上海市青浦区，园区内配备先进的前处理、电泳、喷涂、密封及涂胶等专业测试设施，可为客户提供全面的产品验证与测试服务；毗邻的生产车间则装备现代化制造与加工设备，专注于工艺装备的生产与集成。杜尔中国已建成覆盖全国的服务体系，深度融入本土产业生态，持续为客户提供高效专业的服务。依托本地化技术积累与资源优势，公司不仅负责统筹东南亚市场业务，更积极将在中国开发的技术方案推向全球。截至2024年，杜尔中国员工总数约达1,300名。
杜尔集团是机械与设备工程领域的全球知名企业，在自动化、数字化及能效技术领域具有突出专长。集团凭借其产品、系统与服务，为汽车制造、家具与木结构房屋生产、医疗及电子产品装配、电池制造等领域提供高效可持续的制造工艺。2024年杜尔集团实现销售额47亿欧元，在全球32个国家拥有约18,000名员工和130个业务据点。自2025年10月底环境技术事业部出售后，集团业务整合为三大事业部：
●汽车事业部：涂装技术、总装、检测加注技术以及电池电极涂布系统
●工业自动化事业部：汽车零部件、医疗设备及消费品的装配测试系统，以及动平衡技术解决方案与电池电极涂覆系统
● 木工事业部：木工行业机械设备
