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VAUDE联合OECHSLER,将巴斯夫的3D打印TPU材料应用于户外背包
2023年01月16日    新闻来源:巴斯夫    |  投稿

VAUDE联合OECHSLER,将巴斯夫的3D打印TPU材料应用于户外背包 好力百信息网

近日,德国知名户外品牌VAUDE联合OECHSLER采用3D打印技术,并选择巴斯夫Ultrasint® TPU01粉末材料,开发出了新一代高性能户外背包NOVUM 3D。


此款背包的背垫采用了3D打印的晶格结构设计,代替了传统泡沫基背部缓冲垫。其晶格结构的设计让背包的背感十分舒适,减少了接触压力,背部的通风性也得到极大的改善涂料在线coatingol.com。此外,背包的通体采用同一种材料TPU制成,在产品生命周期结束之时,材料可完全回收!

VAUDE联合OECHSLER,将巴斯夫的3D打印TPU材料应用于户外背包 好力百信息网

得益于晶格结构的设计,这款一体成型的背包背垫有着卓越的舒适度。背垫和臀部衬垫的开放式晶格结构,可有效增强空气流通,最大限度地减少热量积聚,不仅可以显著降低徒步旅行者背部的温度3至5°C,还可以降低背包者背部的相对湿度。


此外,最大的接触压力和平均接触压力也显著优化。通过仿真软件调节晶体结构的几何形状、支柱厚度和晶格尺寸,背包背垫的阻尼性质就可以得到最优化的调整,使得背垫的不同区域可以具有不同程度的软硬度,从而提高背包的舒适性。


增材制造具有极高的设计灵活性,这是其它生产工艺所无法达到的。3D打印使得一体成型的背垫成为现实。这种设计的成功实现,大大减少了背垫的组装步骤、组装时间和最终成本。与此同时也不需要更多的胶水粘合或缝合技术将背垫组装在背包上。


NOVUM 3D户外背包更是可持续性的体现,在背包的搭扣和背撑移除之后,NOVUM 3D户外背包的剩余部分仅由TPU材料这一种材料制成,理论上可以将其再循环使用。这种仅使用了单一的100%可回收材料的产品可以实现最高的可回收性,满足了一种可持续发展的生活方式。


其中,优质的材料选择是这项设计得以实现的重要原因。OECHSLER一直秉承着为客户提供更灵活、更高效生产的理念,并实现小批量或大批量生产复杂的组件,从而不断的寻求一种更为合适的优质材料。最终,找到了巴斯夫Forward AM Ultrasint® TPU 01。这款材料十分特别,它是一种多用途TPU,可以使得打印出的部件具有坚固、灵活和非常耐用的性能,同时还具有优异的表面质量。此外,该材料非常容易打印,具有高工艺稳定性,是3D打印柔性材料领域中产量最高之一。打印过程中未打印的粉末还可在后续打印作业中重复使用,减少资源的浪费。


作为一项新的生产工艺,增材制造拥有着无限的潜力,助力VAUDE打造出市场上最具功能性、舒适性的户外背包之一,不仅带给了人们一种全新的户外背包体验,且整体全部可回收,实现可持续发展的理念。


相信未来会有越来越多的企业将会共同展望可持续发展的、技术增强型的产品,共同探索可持续发展的解决方案。


标签:原材料辅料与设备企业聚焦产品资讯
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