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粉末涂料生产线的单机排列及衔接,好力百信息网
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粉末涂料生产线的单机排列及衔接
2022年04月25日    阅读量:5142    新闻来源:好力百信息网  |  投稿

粉末涂料常规生产线有四台单机和它们的输送装置组成。这些单机按一定的排列方式排列从而构成一条完整的生产线。


同一规格生产线的单机组成一条生产线时,会有不同的排列方式和不同的衔接输送装置涂料在线coatingol.com。产生排列差异和衔接不同的情况有以下几方面的因素:厂房尺寸结构;管理方法模式;工艺流程布局;设计规模理念。

    

尽管各制粉厂家的设备排列与衔接各不同、差异有别,但其目的是以一致的:最大化发挥设备效能、确保产品质量稳定、力求生产成本最低。具体说来,应遵循下面几条原则:   

(1)与厂区总体布局相适应,满足生产线与相关功能区域的协调一致。   

(2)与涂料的生产工艺流程相符合,使工序间的传输不走弯路或避免交叉重合。   

(3)有利于设备的操作、清洗和设备保养。   

(4)有利于实现自动化操作,降低劳动强度。   

(5)有利于减少操作人员数量。

    

通过对涂料生产线可以采用的单机排列及衔接方式的归纳总结,可以让设备用户对其有更深层次的了解和认识。


对于新建厂厂家来说,在厂房设计、设备选型时同步确定排列和衔接方案,达到一步到位的安装效果;对于老生产厂家而言,排列与衔接方案能够为老设备之不足提供解决方案的参考。


1、混合机的一层、二层、三层安装

    

混合机可以安装在与挤出、压片、磨粉机同层,也可以单独安装在二层(二层工作台)或三层上。取决于厂房条件和生产线特点。


同层安装,混合后的物料移至挤出机,生产成本高;二层三层安装,可以实现自重重力放料。一般来讲,小产量线、少或单条生产线、一层层高低的厂房,适合混合机同层布置;大产量、多条线适合混合机二层三层布置。


2、磨粉机正反向排列
    

按磨粉机的进料口与除尘器门的位向划分,由加料口至除尘器噐门为右到左之排向,称之为正向排列,反之为反向排列(见下图1)。

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将磨粉机部件(粉碎、分离器、筛机、除尘器)的位向排列划分为两个类型的目的是满足其布置在空间较小、出风口位置特定的情况下的设备安装要求。


根据场地实际情况及引风机出口位置要求,选择正向或反向排列,可以更好地满足整条生产线的布局合理性和获取更大的可操作空间。


3、磨粉机的四边排列
    

将磨粉机的四个部件——粉碎机、分离器、除尘器、引风机排成四方形,简称磨粉机的四边排列。其特点是产生噪音的部件与产生粉尘的部件分离,可单独采取措施消除粉尘、减低噪音(见图2)。

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4、生产线的通道位置    


就多条生产线、平行排列的布置方式而言,生产线的通道选择尤为重要。它直接关系到物料转运的流畅性和操作的方便性。


通道的位置可设在压片机与磨粉机之间,也可设在磨粉机的分离器与除尘器之间,取决于压片机与磨粉机之间的输料方式。


当压片至磨粉的料片转移采取磨吸式或料片直入式时,通常通道位置位于分离器与除尘器之间;采取其他移料形式时,通道一般设在压片机与磨粉机之间(见图3)。

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5、生产线的平行排列
    

多条生产线集中布置时,应考虑采用大跨度、大层高厂房(30米/6米),采取平行排列布置方式(见图4)。它的好处是:适合大批量生产的要求,便于实现自动化;占地面积小;节省人力。

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6、生产线的一层排列
    

四台单机在同一层安装,按工艺流程一字排列或T型排列(见图5)。适合小产量线、少数量线生产模式。

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7、生产线的双层排列    


混合机安装于二层或一层特定区域,其余三台单机安装于一层(见图6)。此排列方式适合于大产量、多条线生产模式。

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8、生产线的三层排列
    

混合机安装于三层,挤出压片机安装于二层,磨粉机安装于一层(见图7)。本排列方式适合大产量、大批量生产模式,具有单机之间输料顺畅合理、三道工序独立性好等特点。

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9、混合机至挤出机的输料方式
    

混合机与挤出机之间的物料转移方式有人工移料、螺旋/气动移料、固定料斗放料、移动料斗放料四种形式。


a.人工移料(见图8)

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特点:人工移料、提升、加料,劳动强度大。


b.螺旋/气动移料(见图9)

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特点:省人力;清洗难度大,适合单一品种生产。


c.固定料斗放料(见图10)

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特点:适合混合机位于二层放料,省人省力。


d.移动料斗放料(见图11)

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特点:适合二层放料 。


10、压片至磨粉之间的输料方式

压片机至磨粉机之间的料片转移方式有人工料斗铲料、人工料斗放料、液压料斗放料、磨吸自动进料、叉车料斗放料、料片直接入料六种形式。


a.人工料斗铲料(见图12)

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特点:人工推车、人工向磨粉机料斗铲料;劳动强度高、适合小产量线。


b.人工料斗放料(见图13)

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特点:人工推车、拉开插板放料;较低的劳动强度、适合大产量线。


c.液压料斗放料(见图14)

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特点:人工推车、脚踏液压提升料斗,拉开插板放料;较低的劳动强度,适合大产量线。


d.叉车料斗放料(见图15)

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特点:机械转运、拉开插板放料;低劳动强度、适合操作空间较大的大产量线。


e.磨吸自动进料(见图16)

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特点:自动完成压片至磨粉的料片转移;对产量有影响,节省人力。


f.料片直接入料(见图17)

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特点:料片直落磨粉机料斗,节省人力;压片机操作高度高,需增加垫架。


标签:工业涂料辅料与设备涂装应用技术中心粉末涂料涂料设备
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