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如何解决胶印墨色不匀现象
2021年12月06日    阅读量:1450    新闻来源:好力百信息网  |  投稿

本文结合生产实际,梳理总结了在生产过程中,由于人工操作不当引起的印品墨色不匀的几个案例。通过对产生原因的分析,总结相应的解决方法和措施,仅供业界同仁们参考。

01 供水量

1、原因分析

印刷生产中供给印版水膜过厚,引起油墨乳化现象,严重时产生水包油问题,油墨转移率降低,墨色变色严重,致使印刷出现废品涂料在线coatingol.com

在印刷生产中发现墨色逐渐变浅,有时还突然出现变浅的现象。停机检查发现,纸张的两边翘起,手摸纸张,软而潮湿,并发现墨辊堆墨严重,印版、橡皮布、压印拖梢处有水珠现象,产生原因为供给版面水膜过厚,逐渐形成水大墨小的状态,水膜排斥油墨,导致水墨不平衡,墨色变色严重。

2、排除方法

一是降低供给印版用水量,即在操作台设定好水斗辊转速数值,运转机器把墨辊水辊合上,定速后调整水斗辊数值,使印版两边出现脏版,再调整操作台水斗辊转速数值,直到印版两边有一点上脏状态,增加2~3个水斗辊转速数值即可。

二是输纸台上放过版纸,走纸合压定速,降低水斗辊转速数值,使过版纸两边上脏,调整水斗辊转速数值,直到过版纸两边有点上脏现象,增加2~3个水斗辊转速数值即可。


02 预润版值

1、原因分析

机器预润版值设置过大,造成预润版面水膜增厚,印品开印时墨色变大,主要现象是印品墨色变得不稳定,有时印至约200张时墨色突然变深,即出现墨色从浅变深现象。

在印刷红色、蓝色叠印产品时,找墨色时,墨色很不稳定,有时偏红,有时偏蓝,等找好墨色后,正式印刷时出现墨色难以控制,只能被迫停机。经分析检查,预润版值设置过大,由于预润版面水膜过厚,使得开始供给版面的水膜过厚,水膜排斥油墨,刚开始印刷时,油墨很浅,印刷到水墨平衡后,墨色会突然变深,引起墨色变化较大。调小预润版值后,正式印刷墨色正常。

经分析总结,预润版值设置对墨色影响较大,控制好预润版值,对找墨色和开始印刷的稳定性至关重要。

2、排除方法

调小预润版值,走纸合压后进行试印刷,使印品叼口有一点脏版现象,然后增加预润版值,以其不脏版为准,墨色趋于正常状态,问题得以解决。

总之,在日常印刷生产中,必须注重加强操作人员的技能提升,避免出现因操作不当而导致的质量问题,造成不必要的浪费。


标签:辅料与设备技术中心油墨
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