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扬子石化炼油厂全力增产柴油保供市场,中安联合落实有效措施确保完成净化装置消缺任务,广州石化轻催装置圆满完成主风机组检修消缺
2021年11月17日    阅读量:     新闻来源:中网沥青 haolibai.com  |  投稿

扬子石化炼油厂全力增产柴油保供市场

面对国内柴油供应趋紧的形势,扬子石化炼油厂密切关注市场走势,及时调整生产安排,优化资源配置,最大限度发挥装置产能,通过多加工、调结构等手段,全力增产增供柴油。11月份以来,该公司炼油厂多套装置保持了高负荷生产,全力保障柴油市场的稳定供应,当月柴油计划量比去年同期增长36%。

炼油厂根据月度生产计划,组织好原料资源,制定柴油原料合理库存指标,并充分利用原油资源,对每一批油品进行分析,提出最佳操作参数,努力扩大原油加工量沥青网sinoasphalt.com

抓好装置深拔工作,在兼顾航煤生产的基础上,精心控制常减压侧线收率和流向,制定常减压测线的质量指标。同时,该厂调整产品结构,“卡边”控制工艺参数,全力压减航煤、加氢尾油等其他市场过剩产品产量,最大化生产柴油。炼油厂优化各套加氢装置氢气资源的利用,制定氢气用户的优先等级,优先保证柴油加氢装置氢气的使用,确保柴油加氢装置的高负荷生产,提供更多的优质柴油基础油,从而达到进一步增产柴油的目的。

此外,该厂及时跟踪重油的性质,提高分析频率,设法提升焦化装置负荷,在维持重油平衡的基础上,增产焦化柴油。另外,炼油厂加强柴油加氢、渣油加氢等装置的柴油产品质量管控,严格按照工艺技术指标控制柴油中的硫含量等技术指标。加强与质检中心沟通合作,根据分析需求,快速分析、及时出具合格证。炼油厂根据市场行情变化,持续调整装置生产,保质保量增产柴油,保供市场。

中安联合落实有效措施确保完成净化装置消缺任务

根据生产计划安排,自11月10日开始,中安联合净化装置Ⅱ系列进入为期12天的消缺检修阶段,主要任务是更换变换炉部分催化剂。紧抓检修安全与质量两项关键内容,中安联合认真筹划,积极落实各项有效措施,确保高质量完成检修工作任务。

受催化剂反应活性下降影响,为优化装置运行条件,提高装置收率,确保装置安全稳定生产,中安联合在综合评估净化装置运行状况的基础上,制定了净化装置Ⅰ系列维持正常生产、Ⅱ系列停工消缺检修的工作计划。

净化装置Ⅱ系列检修作业前,为保障消缺检修工作顺利进行,中安联合甲醇部与检维修单位精心编制了净化装置检修方案,制定检修作业网络图,对系统停车降温、变换炉换剂、循环气压缩机检修等装置开停工环节与消缺控制点,进行逐项任务分解,落实责任单位和责任人。

同时,对检修项目进行风险评估和辨识,制定有效安全防范措施,重点对涉硫、催化剂无氧装卸等高风险作业实行提级管理,认真执行十条HSE禁令、九大保命条款等规定,降低作业风险,为消缺检修构筑安全保护屏障。

检修现场,以变换炉催化剂撇头处理为主项,净化装置循环气压缩机检修、换热器检修、阀门检修、电气仪表检修等作业相继展开,作业现场点多面广,现场管理难度大。

为全面保证检修安全和质量,甲醇部把加强作业票证管理作为管控检修作业的切入口,严格受限空间作业、动火作业、高处作业、临时用电作业、盲板抽堵作业等施工票证的签发,加强现场作业票证的监督检查,认真落实作业票证每一项内容,杜绝检修作业中的违规行为。

为此,甲醇部成立以党团员为骨干的检修施工监护队伍,活跃在检修现场的每一个角落,确保安全监护监督无盲区、无死角,及时制止现场的不安全行为和违章现象,将事故消除在萌芽状态。

以严把检修质量关为工作重点,装置技术管理人员从源头对检修作业进行管控,与施工作业人员逐项进行现场交底,明确任务要求,现场全过程监督指导检修;维保单位从规范工器具、备品备件摆放入手,狠抓现场文明作业、安全检修,规范检修作业流程,严格检修作业标准,提高检修作业质量。参与装置消缺检修各方多措并举推进各项检修工作有序进行,确保安全、优质、高效完成净化装置Ⅱ系列检修任务。

广州石化轻催装置圆满完成主风机组检修消缺

近日,广州石化蜡油催化催化裂化装置(下称轻催装置)利用炼油区Ⅱ系列装置大修,装置低负荷运行的时机,组织人员完成主风机主备机切换,对装置的“心脏”设备——主风机组进行检修消缺。

轻催装置主风机组由电机、主风机、烟机构成,其中该电机最大功率高达12000千瓦。装置正常生产时,由烟机为主、电机为辅共同带动主风机为再生器提供烧焦及流化所需的主风。经过长周期连续运行,近期烟机因结垢问题导致主风机组效率下降,电机用电量上升,需要对烟机进行检修。

在切机前期准备工作到位后,由设备员叶凯和班长谢志雄担任主风机主备机切换的指挥,现场由机组操作经验丰富的马小生带领外操执行指令。为更好帮助青工成长,在本次主风机切换过程中,组织装置青工现场学习。在内外操的密切配合下,整个主风机切换过程主风流量平稳,再生床温以及再生压力未出现大的波动。

“这是我经历过这么多次切机以来最平稳的一次。”炼油一部经理吴国胜对此次主风机切换过程给予肯定。

烟机交出后,检修人员拆机、清垢、调试、回装,每一步都高要求、高质量、严要求完成。“人脸识别成功,确认数据是否上传”。在检修现场,一种全新的质量验收方式首次运用于实际检修过程。该方式利用设备完整性系统中的质量验收系统,从扫描设备二维码,确定设备检修管理标准验收工序,验收流程,最终“人脸识别”上传确认,确保每一环节质量验收责任落实到人。

烟机检修完毕,操作人员完成相关联锁调试后,主风机成功回切;烟机管道预热合格后,操作人员逐步将烟机投用,主风机组相关参数平稳,标志着此次为期10天的主风机组检修消缺工作圆满完成。


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