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川维化工以工作质量保产品质量,金陵石化硫黄回收装置实现近“零排放”,南京工程海南炼化项目丙烷罐组球罐顺利封顶,
2021年09月17日    阅读量:     新闻来源:中网沥青 haolibai.com  |  投稿

川维化工以工作质量保产品质量

“这周LIMS系统监测水质组、南区组数据的激活删除量排在前两位,按规定给予考核。”

  “这周3#炉排口流量偏小,正在排查处负荷因素外的其他原因。废水外排口无点超沥青网sinoasphalt.com。”

  “自动包装线整改情况电仪中心已回复工作进展情况;本周完成6块计量表4个对外计量回路的检查,无异常。”

  “煤炭专项视频抽查无异常。”

  ……

  这是川维化工公司检验计量中心数据分析、在线、计量和综合管理团队责任人在周一调度会上对本周检查监督情况的汇报。

  川维化工检验计量中心作为工艺生产的“眼睛”,公司产品质量的“鉴定师”,进厂原料的“守门员”,始终把质量管控作为工作的重中之重来抓,强化源头管理,注重过程监控,从取样、分析、数据报送等各个环节把住质量关。截至8月,查出入厂煤质量问题15起,涉及重量10多万吨,公司采取退货、减重等措施,有效避免了企业经济损失;卷烟胶分析能力得到了权威部门的认可。

  质量监督,提升执行力

  为提升各层级人员的执行力、工作责任心,年初,检验计量中心组建了一支由退出现职的科级干部、中高层级人员和部分骨干人员为主的工作质量监督小组,负责对在线分析、计量、实验室分析检验、综合管理等工作进行每周监督检查,检查结果在每周一的生产调度会上汇报,并纳入“双优”班组和个人绩效考核,这不仅改善了部分管理人员“等靠要”的思想和“懒散拖”的行为,班组的“低老坏”现象也大大减少,专业技术人员、骨干人员的工作效率和工作质量明显提升,重点工作有序推进。

  特殊时期特殊管理

  “中秋节前,取样组要注意人员的合理安排,必要时班组长要随班倒。”周一调度会上,中心负责人李彬安排道。

  近段时间是公司冬储煤炭的关键时期,为加快船煤卸煤进度,9月开始,入厂煤取样时间由每天的8点至19点改为每天7点至24点。为把控工作质量,规避廉洁风险,白天由室主任或技术干部蹲点现场,中班由总支纪律检查委员和主管生产的室主任视频抽查监控,直至整个储煤工作结束。

  日常工作注重细节管控

  “用数据说话是我们的特点,也是看家本领。在座的各位是中心的骨干。近段时间,我们收到的工作材料,有不少人只有事实描述,没有问题分析,更没有解决问题的方法,如此粗糙的工作质量往小处说是工作没到位,往深处说就是工作态度,工作作风问题……”这是在一次中心组扩大学习会上,中心副经理、纪检委员吴登权的一席话。

  抓工作细节的落实,一直是检验计量中心对各层级人员工作质量的要求。对于日常分析,要求班组严格按照“三及时五准确”的要求进行,保证服务态度,服务质量,为工艺生产当好“眼睛”;对于出厂产品检验,严格执行相关标准,确保开出的质证书就是产品的品质标签,做好产品“鉴定师”;对于进厂原料的计量、质量检测,直接与企业成本、产品质量甚至效益相连,当好“守门员”责任重大。

  中心倡导所有员工要将“每一个数据都是承诺,每一次分析都是责任,每个结果都是信任,每个流程都有价值”的工作理念落实到具体环节中,融入日常习惯里,让“四每”理念成为烙进检验分析人骨髓里的“魂”。

金陵石化硫黄回收装置实现近“零排放”

    

 9月13日10:42,金陵石化炼油四部5号硫黄回收装置中控室,与政府联网的DCS显示:烟气中二氧化硫在线实时监测数据显示0.8千克/立方米远低于国家限值(100千克/立方米)。

  近年来,作为中国石化集团沿江特大型石油加工基地,金陵石化坚决贯彻国家长江大保护要求,严格履行社会责任,以绿色低碳战略统领全局,扎实提升环保管理水平,以废气、废水、固废的近“零排放”作为企业积极投身碳达峰碳中和行动的新目标,推进企业在绿色发展的道路上做示范、当标杆。

  目前,在硫黄回收治理方面,该公司结合不同装置特点,持续应用新技术、新工艺、新设施,不断从管理、优化、技术三个突破点实施攻关,所有硫黄回收环保装置生产水平显著提高,1~8月烟气中二氧化硫含量均“微量”,已接近零排放。

  “克劳斯+后碱洗”工艺脱硫

  2021年9月10日10:46,金陵石化3号硫黄尾气中二氧化硫浓度实时检测数据为2.8千克/立方米,正常。这是该装置采用“克劳斯+后碱洗”工艺带来的效果。

  该公司3号硫黄回收装置采用意大KTI 公司的工艺脱硫技术,主要包括克劳斯制硫,RAR(还原、吸收、循环)及尾气焚烧三个部分,硫回收率超99.9%,虽然能脱除绝大部分生产中的二氧化硫,但还是不能达到近“零排放”。

  为此,该公司通过分调研、考察、论证,再对其实施技术改造。采用国产脱硫技术新建尾气提标设施,设置“后碱洗”工艺,脱硫效果显著。

  “后碱洗工艺稳定、生不可靠性高,前序工艺变化对脱硫影响较小,尾气经处理后,二氧化硫含量小于10千克/立方米。”该公司炼油二部四工区副主管周昊介绍。

  此外,3号硫黄回收装置脱硫溶剂,长时间运行后含有大量无效杂质和热稳定盐,导致设备腐蚀、溶剂发泡、精制产品质量不合格等一系列问题,该公司又增设了胺液净化系统,脱硫溶剂经过净化处理后,其中的热稳定盐浓度下降70%,提高了脱硫效果。

  统计显示,1~8月,该装置平均烟气中二氧化硫含量小于1千克/立方米,二氧化硫几乎全部脱除,累计生产硫黄64000余吨。

  “烟窗+冷却塔”二 合一技术脱硫

  9月10日,金陵石化4号硫黄装置环保提标改造后,稳定运行1000天,9:00在线实时数据显示烟气中二氧化硫浓度为4.8千克/立方米,装置保持绿色清洁生产。

  该公司实施环保改造工程中,4号硫黄装置烟气脱硫系统采用高效湿法脱硫吸收工艺及“烟塔合一”技术,“烟塔合一”是将常规烟窗改为“烟窗+冷却塔”合二为一,与传统烟窗相比工程结构紧、改造风险小、节能节电。同时,烟气通过焚烧、碱洗净化和脱硫浆液两级曝气处理,其中的二氧化硫基本上被回收干净。

  4号硫黄装置自2017年6月投运以来,通过与南京市环保部联24小时在线实时监测,装置运行稳定,烟气中二氧化硫浓度均保持在10千克/立方米以内,也基本实现“近零排放”。

  “氨法+产硫胺”国产脱硫新技术应用

  “这就是5号硫黄回收装置,采用我国自主知识产权氨法脱硫技术,效果非常好!”9月10日10:45,金陵石化炼油四部经理赵勇在51号路现场介绍。11:22,在线环保监控系统显示烟气中二氧化硫含量0.1千克/立方米

  金陵石化年加工能力15万吨的5号硫黄装置是该公司年产200万吨渣油加氢的环保配套装置。2018年 11月14日,新建装置引酸性气、制硫及脱硫单元全流程贯通,并生产出合格的硫黄产品,装置一次开车成功。

  5号硫黄装置应用我国具有完全自主知识产权的氨法脱硫技术处理尾气,这是石化企业硫黄回收装置的首次应用。其特点是使用炼化生产过程中产生的废氨水作为原料脱除硫黄回收尾气中的二氧化硫,不仅生产中不产生废水和废渣,每年还副产2.3万吨硫酸铵化肥,全面解决了炼化企业采用传统工艺脱除二氧化硫时产生废水和固体废弃物的瓶颈问题,实现了废水和固体废弃物的零排放,以废治废、变废为宝,在减污同时实现了碳减排。

  同时, 该装置的建成投产,也彻底解决该公司酸性气平衡问题,为企业规模化生产消除后顾之忧,进一步提升企业的环保治理水平。

南京工程海南炼化项目丙烷罐组球罐顺利封顶

9月13日下午,南京工程公司储运工程分公司承建的海南炼化罐区工程项目丙烷罐组2号罐上极中板就位完成,标志着丙烷罐组6台3000立球罐全部组装完成。

  丙烷罐区涉及丙烷、LPG等介质的三类压力容器共计6台。丙烷罐组于8月15日开始组装,9月5日最后一台球壳板到场,经过开工准备、材料进场、预焊件焊接、起重吊装、罐壁组对等专业工序,历时28天完成全部整体组装任务。

  项目部克服了材料到场滞后、台风登陆、降水量大等诸多不利施工条件影响,项目部各职能部门积极与海南炼化管理团队、监理团队、总包方等相关单位进行沟通协调,统筹规划,见缝插针,采取土建与安装网格交错施工的办法。以空间换时间,对有限的场地进行合理规划,分区分类摆放材料,同时积极与供货商对接发货先后顺序,有序规划安排现场施工进度。

  在高效安全完成丙烷罐组的组装任务后,项目部将全力推进其中罐外口焊接工作,预计9月18日前完成整体焊接任务,为项目按时中交打下坚实基础。


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