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中安联合成功开发聚丙烯新产品,茂名石化严把四关力保油品出厂合格率达标,济南炼化润滑油加氢加热炉实现超低氮排放,安庆石化重油加氢装置计划检修高质量完成,中网沥青,haolibai.com
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中安联合成功开发聚丙烯新产品,茂名石化严把四关力保油品出厂合格率达标,济南炼化润滑油加氢加热炉实现超低氮排放,安庆石化重油加氢装置计划检修高质量完成
2021年09月07日    阅读量:     新闻来源:中网沥青 haolibai.com  |  投稿

中安联合成功开发聚丙烯新产品

9月1日,经过严格的产品检验,中安联合牌号PPH-F03E的聚丙烯产品各项质量指标分析全部合格,标志着该公司又一聚丙烯新产品开发成功。

  受国际形势影响,华东市场用于生产薄膜的聚丙烯进口产品受阻,下游用户向中国石化化工事业部提出开发生产替代品以解决其原料断供问题的请求。接到委托后,化工事业部将此任务交给中安联合,并要求在尽可能短的时间内完成新产品开发,解决下游用户原料断供危机沥青网sinoasphalt.com

  时间紧,任务重,生产PPH-F03E产品对于中安联合来说是一次不小的挑战。PPH-F03E聚丙烯产品的生产,调节聚丙烯的等规度指标是关键,由于聚丙烯装置第二环管反应器没有给电子体加入管线,需要采用加入乙烯调节产品等规度的方法生产,此种生产方法对于中安联合聚丙烯装置来说是首次实施。一无生产经验,二无相关生产方案可以借鉴,产品开发难度可想而知。

  为了确保产品一次开发成功,中安联合组织生产技术人员对PPH-F03E聚丙烯产品的生产准备及技术要求进行讨论,研究制定可行性生产方案。

  聚丙烯装置接到任务后立即着手相关产品生产准备工作。首先是对处于停运状态的聚丙烯装置乙烯压缩机进行运行调试,装置管理及操作人员明确分工,各司其职,在规定时间内完成了氮气吹扫、仪表调校、联锁调试、机组试运等工作任务,确保了后续生产工作顺利进行。在装置正式开始转产PPH-F03E聚丙烯产品后,生产技术人员紧盯控制台和装置现场,谨慎操作,紧张调整工艺控制参数,经过数十小时艰苦努力,终于从分检中心传来产品合格的消息。

  PPH-F03E新产品一次性转产成功,不仅解决了下游客户的原料急需问题,也丰富了中安联合的产品结构,提高了公司聚丙烯产品的竞争力,为中安联合产品抢占国内市场、走“产品定制化”道路奠定了基础。

茂名石化严把四关力保油品出厂合格率达标

今年以来,茂名石化严把油品采样、脱水、储存及出厂四关,管控油品质量,前8个月累计输送油品出厂867.86万吨,无用户投诉,无质量事件,实现油品出厂合格率100%。

  严把油品采样目测关。油品进罐和送油前均要采样品油观察,一旦发现油品外观混浊不清澈,马上汇报处理。今年以来,员工累计采管调样品油7000多瓶,上罐采样3000多罐次,发现油品混浊不清澈、含水、分层等质量问题100多项次,为装置及时调整操作和解决质量问题赢得了宝贵的时间。

  严把油罐脱水关。针对装置来油含水,装油车间严格执行“五脱水”规定,即收油前脱水、收油后沉降脱水、日常检查脱水、移动前脱水、合格后脱水。今年以来至今,共抽查油罐脱水83罐次。

  严把油品储存关。定期清扫油罐和过滤器,保持容器清洁,严格控制油品库存温度,减少油品挥发,防止油品氧化变质,对不同性质的油品实行专罐、专线储存和使用。

  严把装车出厂关。要求职工认真按照“三对、一看、五不装、五不许出厂”规定,检查槽车,一旦发现车内有水、有杂质,不符合装车质量要求,即刻拉梯封盖,避免装错车。前8个月,共装槽车29246辆,没有发生过一次装车带水和装错车现象,保证了油品100%合格出厂。

济南炼化润滑油加氢加热炉实现超低氮排放

近日,济南炼化润滑油加氢装置加热炉SCR烟气低温脱硝单元引氨气进装,脱硝反应器喷氨正常,外排烟气氮氧化物浓度由57每千克/立方米下降至14每千克/立方米,达到≤30每千克/立方米的设计指标,全面优于国家和地方环保排放标准。

  该项目为《济南炼化2022年春节及两会期间空气质量保障工作方案》治理措施清单中的重点项目,将为实现保障阶段氮氧化物同比减排8%、应急强化阶段同比减排10%目标发挥重要作用。

  目前,济南炼化一催化锅炉、二催化锅炉、动力1#、2#锅炉、常减压加热炉、糠醛加热炉、连续重整加热炉、润滑油加氢加热炉SCR烟气脱硝单元运行稳定可靠、超低氮排放稳定,公司外排烟气NOx浓度总体处于稳定达标状态。

  下一步,济南炼化将积极践行绿色洁净发展战略,持续打好污染防治攻坚战,稳步推进其余加热炉增上脱硝设施,加快向“净零排放”终极目标迈进。

安庆石化重油加氢装置计划检修高质量完成

9月6日11时,安庆石化炼油二部常减压区域重油加氢装置稳稳地引蜡油入系统,标志着装置按节点高质量完成了计划检修工作。

  自8月2日停工以来,装置检修、开工全过程质量监控。员工克服天气炎热、时间紧迫、环保要求高等困难,有条不紊地完成降量、降压、降温、退油、吹扫、置换等停工步骤。过程中,严格做好环保工作,禁止乱排乱放,“三废”全部回收处理,切实做到“气不上天、油不落地、味不扰民、噪声受控”,保证停工质量,并提前于计划时间交付检修。

  此次装置共32个检修项目,R-101、R-102、R-103、R-104、R-105五台反应器换剂是主矛盾线,受疫情影响,返回大连厂家检修的反应进料泵P102A成为所有检修项目中的难点,连续暴雨和突变的天气又给检修增加了难度。全体参战人员以我为主,多线作战,紧盯节点,死守安全,看紧质量,文明检修,于8月27日按时按质按量地完成了所有检修项目,以及技术改造项目新建1万吨/年低压脱铁侧线装置的设备安装工作,并为新项目预留好甩头。

  为确保开工节点,进入检修末期,装置不等不靠,率先进行原料、分馏、低分、燃料气和尾油系统贯通气密,为接下来的开工工作争取时间。自8月27日开始,全体管理人员放弃了双休日,技能操作人员放弃大休休息时间,集中人力,以最快的开工速度、最优的工作质量完成了氮气气密、机组试车、点炉升温、氢气气密等开工工作。9月4日,开反应进料泵,反应系统进油,注硫化剂,催化剂预硫化;6日,成功引蜡油入系统,实现一次、安全、环保开车成功。

镇海炼化成功生产定制化聚乙烯新产品

9月1日,镇海炼化聚乙烯装置成功生产专用料ZF4523ZC,这是为下游客户量身定制的高阻隔共挤膜料,具有耐温性优、高开口的特点。

  该产品适用于食品、药品等有特殊要求的包装领域,如肉类包装膜、医疗器械、药用包装膜等。今年3月,镇海炼化研发人员在市场调研期间,了解到下游企业对低析出、耐高温、高开口膜料有定制化需求,为满足客户需求,研发人员通过反复试验,研发出优秀的配方助剂,在实验室中生产出阻氧性、开口性好,在60摄氏度高温环境8小时以上,依然能保证不粘连的薄膜。并根据定制化产品的性能及实验室试验评价结果,研发人员制定了试生产建议方案。

  由于该产品品质要求苛刻、造粒系统操作难度大,生产、研发、质量等方面专业技术人员多次进行深度交流,就产品牌号切换方案、聚合反应参数、质量控制等进行攻关,编制了详细试生产方案。试生产过程中,技术人员紧盯现场全程跟踪、讲解答疑生产中的各种难题,及时调整参数,经过紧张有序的切换调整,成功生产出高阻隔聚乙烯膜用树脂共400吨。

巴陵石化优化经营运作 深挖创效潜力

今年以来,巴陵石化持续优化采购决策与运作机制,深挖创效潜力。前8个月,该公司采购与运作原料、煤炭,累计创效3500多万元。

  巴陵石化建立由计划经营部、生产管理部、财务资产部、物资采购中心和运行部为主体的采购优化决策小组,鼓励“头脑风暴”,各专业的碰撞,按“效益优先和少数服从多数”原则,以信息的全面性,形成最优决策。

  该公司根据市场变化及装置运行情况,加快决策节奏,跟踪优化。今年煤炭保供形势异常严峻,原定计划停止发运等不可抗逆事件频繁发生,针对这一变化,该公司决策小组采取周会制,同时加强内部信息交流,资源日平衡,问题日跟踪,责任落实到人,较好完成阶段性保供任务。6月中旬,己内酰胺市场下滑,优化小组从产品链综合效益考虑装置负荷,以此倒推相关原料库存标准,有效规避或减少市场风险。

  该公司制定化工原料月度采购计划,至少分析研判未来三个月市场变化趋势,针对上游大检修,提前半年以上布局,防止原料紧缺,价格暴涨情况发生。该公司前期经过分析研究,判断纯苯一季度为阶段性低点,克服接卸及存储困难,将库存逐步提至满库,在二季度市场价格高位时逐步释放库存效益,运作创效480多万元。预判上半年原油呈上涨趋势,3月低价时,通过外部租罐、以舶代库等方式多存储原油21.3万吨。

  该公司通过产供销紧密结合,提高采购运作话语权,舞活经营“龙头”。5月份,合成橡胶SIS产品受民企低价策略冲击以及原料异戊二烯供应方利用检修契机推涨价格,产品效益大幅度萎缩。该公司主动调整营销策略,由三条线调整为一条线生产,主动压减高价部分的异戊二烯资源计划。同时,该公司紧盯国际市场,踩准采购节奏。6月底,根据国际市场变化提高丁二烯库存,7月份价格上扬时释放库存,月末调整至保供库存,仅此一举,创效200多万元。


标签:企业动态
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