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崇州108井破碎地层取芯获得成功,胜利海上水平井埕北6D-P2完成措施作业,中原录井助力顺北区块再获新突破,西南工程完成永页6-1HF井大型压裂施工,中网沥青,haolibai.com
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崇州108井破碎地层取芯获得成功,胜利海上水平井埕北6D-P2完成措施作业,中原录井助力顺北区块再获新突破,西南工程完成永页6-1HF井大型压裂施工
2021年04月07日    阅读量:     新闻来源:中网沥青 haolibai.com  |  投稿

崇州108井破碎地层取芯获得成功

3月26日,西南石油工程公司钻井一分公司70217钻井队承钻的崇州108井钻至井深5193米,顺利完钻,并在易破碎地层取芯,取得平均收获率高达96.91%的优异成绩。

    崇州108井是西南油气分公司部署在四川盆地川西坳陷成都凹陷温江构造的一口以须三段TX32 层为目的层的一口三开制直井评价井。该井面临着井壁稳定性差、易发生漏失、携岩难度大、卡钻风险大等一系列施工难题沥青网sinoasphalt.com。特别是在三开,还面临在破碎地层进行钻井取芯作业的挑战。

    该井开钻前,公司对施工方案、技术措施和设备保障进行了精心组织准备,保证了施工顺利进行。根据现场实际情况制订出科学合理施工方案或措施,关键环节,派出工程技术人员驻井把关指导,并与甲方、协作方等加强沟通,为该井的安全高效钻进提供了保障。

    施工过程中,针对该井在须三段钻遇裂缝,油气显示良好,且出现渗透性漏失,井壁产生掉块等情况,强化施工现场钻井、泥浆、录井的一体化运行优势,采取防卡、防漏、防喷措施顺利解决施工难点,确保了该井安全顺利完钻。优选钻头,在须家河组钻进,机械钻速与邻井相比大幅提高。在须三、二段取芯作业过程中,通过查阅临井资料,分析取芯过程中所遇到的地层情况及可能遇到的问题,通过钻时变化,不断优化取芯工具及取芯参数,有效克服了取芯井段地层破碎、井漏等风险,全井共取芯9筒,获取岩芯80.14米,取芯收获率达96.91%,圆满完成取芯任务。

    崇州108井取芯的成功,为油气勘探开发提供了详实可靠的地质资料。

胜利海上水平井埕北6D-P2完成措施作业

近日,胜利海上水平井埕北6D-P2完成作业,提液措施成功。

    埕北6D-P2井位于主体馆陶北区的东部,2005年10月电泵投产,前期正转过载,反转,综合科学性、可行性、经济性、风险性等方面,以提液增油为核心目标,重点讨论优选了举升机组配置和防砂工艺等满足油藏需求。

    因为地层性质特殊,导致此次作业的风险在于井内存在严重水淹层,措施提液后产水优势通道进一步形成,生产主力层,含水有进一步上升的风险。特别是试抽期间要控制好生产压差防止微粒运移,地层稳定后再放大压差生产,生产初期控液生产。因此特别设计方案精确核定泵挂深度,并且降低了电泵扬程,完井管柱采用3Cr防腐油管,所有下井工具均采取防腐处理,完井管柱增加油管防腐保护装置。

    负责此次施工的胜利作业新一平台为安全优质完成施工任务,在拿到设计后,便组织施工人员共同学习分析该井的基础数据、作业简况、施工步骤及施工过程中的难点。同时更加注重安全管理和质量管理,严格按标准做好井控工作,组织好各工序技术交底,精细施工,平稳操作,确保了工序成功率。在施工过程中,他们认真结合季节特点,对入井电缆进行防护,下钻时严禁挤压损伤电缆,定时检测电缆绝缘,并认真分析管柱结构,对下井工具提前进行检查,严格控制下钻速度等措施,确保了该井全部工序均一次成功。

    目前,埕北6D-P2井施工完成,试抽效果良好。

    

中原录井助力顺北区块再获新突破

2021年3月29日,顺北41X井对裸眼井段进行酸压测试求产,获得高产工业油气流,是继顺北42X井之后的又一口高产井。

    该井是西北油田分公司部署在塔里木盆地顺北油田4号断裂带上的一口预探井,综合录井施工任务由中原录井西北项目部ZY602队承担。

    自接到施工任务后,中原录井西北项目部积极做好物资人员准备工作。录井前,生产技术组与录井队认真学习和熟练掌握地质设计,多方收集邻井资料,共同制订详细的技术质量保障措施,并对重点与难点进行认真剖析,制订相应的对策;录井过程中,加强现场录井质量管理,做好实钻油气层对比分析,项目部派生产技术人员驻井,及时落实油气显示,同时加强工程参数监测,发现异常及时预报,为优质快速安全钻井提供了有力的保障。

    在顺北41X井钻探过程中,录井及时准确卡准了油气显示层位,为顺北油田4号断裂带勘探开发奠定了基础,为该区储层物性、含油性提供了第一手资料,为甲方增储上产作出了积极贡献,现场录井工作获得了甲方的肯定与认可。

西南工程完成永页6-1HF井大型压裂施工

3月26日,西南工程井下作业分公司顺利完成永页6-1HF井20段压裂施工,最大排量每分钟14立方米,入地总液量达37578立方米。

    为实现安全优质高效压裂,该公司实施了一体化推进,在前期准备阶段,组织压裂、试气、测井等专业队伍共同踏勘井场,落实井场布局,统筹设备进场时间,实现各工种统筹部署。同时,根据整体进度,落实各工序施工节点,明确材料运输、液体配置和设备安装时间,准备阶段全面提速。

    该井储层超深,达到5000多米,在压裂施工中破裂压力高、停泵压力高、闭合压力高,压裂排量受限,加砂难度很大,并且最大水平主应力方向与轨迹方向夹角较小,会增加段间干扰,从而影响改造效果。针对这些难点,井下作业分公司优选压裂技术,采用“电缆泵送桥塞+密切割多簇射孔+强加砂+暂堵转向”复合工艺,实施了精准压裂,通过调整支撑剂比例及超前加砂等方式,充分利用断层扩大压裂有效改造体积,增大人工裂缝缝长,有效解决了施工中的难题。

    为应对大规模、长时间、高强度的连续施工,在配套设备方面进行大胆创新,使用了液罐自动化储供液系统,1人可以对18组液罐进行控制操作,实现了液体的精准化和自动化管理,进一步提高了施工效率,单日最多压裂达到3段。


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