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齐鲁石化在线分析仪实现智能化,石炼防冻凝“组合拳”应对极端天气,洛阳石化:实验室执行系统上线运行,茂名石化全力确保乙烯原料供应,江苏油田采油二厂前十个月躺井数同比减少71口,江汉采服中心精检细修保设备为冬季生产护航,中网沥青,haolibai.com
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齐鲁石化在线分析仪实现智能化,石炼防冻凝“组合拳”应对极端天气,洛阳石化:实验室执行系统上线运行,茂名石化全力确保乙烯原料供应,江苏油田采油二厂前十个月躺井数同比减少71口,江汉采服中心精检细修保设备为冬季生产护航
2020年11月16日    阅读量:     新闻来源:中网沥青 haolibai.com  |  投稿

齐鲁石化在线分析仪实现智能化

近日,由中国石化集团公司推广的在线分析仪监控管理项目在齐鲁石化顺利投用,标志着齐鲁石化在线分析仪表运行状态全面实现智能化管控。

    此次在线分析仪监控管理系统部署范围,涵盖质量在线分析仪表和常规在线分析仪表,项目建设完成后,实现了在线分析仪相关应用展示、查询监控、仪表报警、数据分析等8个业务功能,形成了集监控在线分析仪表运行状态、诊断在线分析仪运行问题和跟踪考评应用情况于一体的流程化管理系统,有力促进了在线分析仪在生产过程控制和质量控制中的应用。

    近年来,在集团公司统一部署下,齐鲁石化将提升在线分析仪完好率、投用率和取代率,逐步降低人工分析检验频次作为推进“两化”融合的重要举措之一,借助信息化手段,按照专业匹配原则,持续规范在线分析仪在产品质量控制过程中的配置、使用和管理工作,陆续实现了在线分析仪分析数据、化验数据在生产应用系统的查询功能,为在线分析仪的监控管理提供了良好的数据基础,全面提高了在线分析仪整体应用水平和应用效果,为推进信息化、智能化工厂建设奠定了坚实基础沥青网sinoasphalt.com


石炼防冻凝“组合拳”应对极端天气

近日,石家庄炼化组织召开防冻防凝专题会,对今冬防冻防凝工作进行再动员部署,要求各部门积极开展第二轮排查,打好防冻凝“组合拳”,做实做细应对极端天气的准备,确保实现今冬工艺、设备、仪表“零冻凝”。

    针对各生产装置进入装置运行末期以及据预测可能出现的极寒天气,石家庄炼化充分考虑风险变化因素,提前动手,及时安排确保在入冬前完成“冬病夏治”项目,组织学习和梳理去年防冻防凝遇到的问题,有针对性开展首轮排查,为冬季安全生产做好充分准备。

    今年冬季,石炼防冻防凝工作实行工艺、设备、安全分专业管理,生产技术部、安全环保部、设备工程部三部门分专业及时修订完成防冻防凝方案、并进行检查和总结,组织开展全员培训;梳理对照去年遇到的问题,2020年防冻防凝操作手册的编写更趋于精细化、具有可操作性,尤其注意新增上的项目和变动,各单位进行充分识别,提前采取措施,并确保落实到手册中去。

    石炼各基层单位开展全方位、无死角排查,重点针对防冻凝关键设备及薄弱环节,同时加强区域内漏项管理,重点检查管线设备保温缺损及拌热疏水情况,及时恢复处理;将所属设备设施、工艺管线及其它辅助设施的正常运行包片、包线、包机责任到班组及个人,确保所查问题第一时间得到整改处理,并明确考核细则与奖惩措施。

    目前,石家庄炼化防冻防凝工作已经全面铺开,石炼利用早晨会及时通报天气预报,各运行部在交接班中充分体现防冻防凝检查内容和问题,期间针对出现漏点随时发现随时处理;并做好试运及伴热投用蒸汽量变化的统计记录分析,以安全平稳生产为冲刺年度任务目标奠定坚实基础。


洛阳石化:实验室执行系统上线运行

11月3日,公司LES(实验室执行系统)经过近一个月的功能测试,正式上线运行。

    LES项目是总部重点推广的信息化项目,该项目于2020年6月启动,通过实施顾问及关键用户的共同努力,完成了LES系统网站、移动终端、化验分析仪器端的部署工作,实现了分析方法、操作规程、分析数据在线管理等功能,并通过建立移动化分析作业平台,实现移动终端分析数据扫码上传功能。

    LES系统的应用规范了实验操作管理,确保实验数据完整真实可靠;建立了全流程分析管控体系,提升实验室分析标准化水平;记录了完整的实验过程数据,保障数据全程可追溯;实现了实验过程移动化,提升分析作业自动化水平;积累了丰富的实验过程数据,支撑数据分析和应用。

    据悉,LES系统的上线运行,使公司实验管理水平大幅度提升,达到国内同行业领先水平。


茂名石化全力确保乙烯原料供应

10月,茂名石化炼油分部装油车间紧紧抓住四季度经济快速发展,化工市场对乙烯产品需求量大增时机,众志成城,开足马力,通过边进边送加快化工轻油出厂,全力确保乙烯原料供应,保证满足化工装置生产。据统计,10月,该车间累计输送化工轻油出厂22.72万吨,同比增长23%,创历史同期新高。

    化工轻油是生产乙烯产品的重要原料。随着化工装置大修复产后,乙烯日产量达到历史最高,单月累计产量超过10万吨。瞄准化工装置多产裂解原料、乙烯产量不断刷新记录的时机,炼油分部充分发挥大修装置成功投用后增产增效优势,加大化工轻油配炼,确保常减压装置满负荷生产,三套常减压装置日平均配炼量超过4000吨,为增产化工轻油提供了保障。

    为确保化工轻油安全储输,装油车间针对油品含硫化氢浓度较高的实际,在接收时严格执行调度指令,按要求做足防护措施,进出罐区携带硫化氢检测仪,脱水、检罐佩戴空气呼吸器,一人操作一人监护,保证接触硫化氢作业人员人身安全。同时,为了确保油品源源不断输送到化工装置,装油车间加强与上游生产装置沟通,加快化工轻油接收、脱水、分析和交库,同时主动与化工分部联系,一有管输任务,第一时间改通工艺流程,全力以赴,争分夺秒,开足马力,用专泵、专线和边进边送把油品安全、高效、输送出厂,绝不耽误化工装置生产。


江苏油田采油二厂前十个月躺井数同比减少71口

江苏油田采油二厂油井管理提升项目组在攻坚创效行动中持续发力,通过积极开展技术攻关,优化配套工艺组合,全厂躺井数前十个月同比减少71口。

    提效益 科技当先

    以提升油井管理水平,奠定老区稳产基础为出发点,二厂油井管理提升项目组借助厂生产运行指挥系统,将智能管井与传统经验相结合,扎实开展油井管理工作。基于二厂油井健康评价系统的上线运行,项目组实现了对油井“健康”状况的实时掌控,更有利于对各类措施效果的持续跟踪,油井管理水平大幅提升。

    高智能带来高效益。该项目组通过与生产指挥中心紧密对接,依托PCS平台,不断加强数据分析、故障研判,为制定技术方案提供支撑保障。借助生产大数据,结合油井供液能力,项目组对全厂油井泵效低于40%的油井分类制定提升对策。经过项目组的不懈努力,目前全厂油井泵效高于指标1.8%。针对韦2块工况显示油井供液不足、动液面升高的情况,项目组利用优化软件计算杆管泵组合参数,通过优化杆管泵匹配25井次,调整泵径7井次,持续改善工况。

    强管理 重点在策

    油井生产状态好不好,关键在管。该项目组依托“分因素控短板”为核心的“四位一体”控躺管理体系,以“油藏、井筒、采油、作业”一体化治理思路为指导,加强油井精细管理。项目组结合油井日常生产状况,建全建细技术档案,通过及时调整加药方案,不断完善洗井制度,全面推进井筒防腐、防垢工艺等方法,确保油井平稳生产。

    油井出砂、结垢等“顽疾”是项目组的重点治理对象。项目组依据油井产量、液性等因素,分区块、分级别开展井下工具优化、方案优化等工作,并不断加强躺井原因分析,靶向治理。针对井口回压高,即使在高温季节也无法停用中频的井组,项目组积极推广石墨烯、降粘剂等技术应用,先期实施的5口油井中,闵20-8等三口油井效果明显,塔7、塔7-3井口回压下降0.5MPa,效果初现。

    “找对症下对药”,解决问题才能有的放矢。“下药”必须有“药效”,“下药”必须算成本。项目组成员在治理过程中,不断摸索,分井施策,在干中算、在算中干,与去年同期相比,清防蜡剂有效率提升6.8%,破乳剂有效率提升1.2%,药剂发生费用减少31.39万元。

    保稳产 关键要防

    防腐控躺是老油田实现效益稳产的关键所在,不仅需要精准施治,更需要常态化“养护”。项目组结合作业现场的问题反馈,不断完善作业井后续管理模式,通过对躺井案例认真分析、评价,加快落实“一井一策”控躺管理措施,建立长效预防机制,保证油井最佳生产状态。

    科学的“养生”方法是油井生产周期延长的“制胜法宝”。今年以来,项目组成员积极转变思路,合理“开具良方”,通过70井次菌剂补充、92口井投加微生物,油井免修期平均延长204天。并且通过对油井作业小结分析研究,找规律,定措施,优选42口结垢井开展冲击除垢+点滴防垢的方式进行专项治理,黄88-10井、桃4-6井等10口油井已见效果,平均免修期延长57天。

    为提高控躺效果,项目组牢牢抓源头、找内因,通过与基层班站结合,加强油井故障早分析、早判断、早处置,降低无效躺井工作量。同时进一步完善《油井停机管理规定》,对油井驴头停放位置及井筒处理做出要求,避免在油井日常维护、保养及其它施工过程中造成人为躺井而影响生产。

    一项项措施,一个个成果,都是项目组深挖潜力提质增效的生动体现。接下来,项目组成员将始终保持高昂斗志,以“等不得、慢不起、坐不住”的紧迫感,全力解决制约生产的“瓶颈”问题,以精细管理为主线,火力全开决战决胜四季度。



江汉采服中心精检细修保设备为冬季生产护航

“最近设备报修工作量减少,按照这个情况,冬季每天开18台修井机组、3台热采注汽锅炉满负荷施工,没有问题。”11月11日,在江汉油田采油气工程技术服务中心清河经理部生产运行视频会上,经理部设备管理人员汇报说。

    入冬以来,该经理部面对生产任务重、气候条件差,设备管理形势严峻的实际,通过开启对设备的“开小灶、找保姆、当宝贝”等精检细修模式,确保了设备健康安全运行,设备综合完好率100%,设备利用率90%以上,为冬季生产提供了有力的保障。

    为核心设备开“小灶”

    “这口井的预充填施工比计划提前1小时完成,压裂车提前到达,压力、排量等参数一直达标运行,车辆设备配合紧奏,还为我们节省了人力。”在广3-斜258井挤堵施工现场,该经理部修井119队队长王健说。

    压裂车、混砂车、仪表车、罐车等是该经理部大型作业施工的核心设备,他们将这些设备的管理落实到基层队、班组和人头,坚持雷打不动的抓好“三检制”、“十字作业法”等制度落实,提前备齐设备维修的专用配件,发现问题挑灯夜战、连夜抢修。从10月份初至目前,该经理部共计连夜抢修核心设备5台次,保证了这些设备随时随地拉得出、打得响。

    给修井机找“保姆”

    该经理部有30多台修井机,均分配在各试油作业现场,每天在野外自然环境中运行,管理难度大,他们对修井机实行“保姆式” 的设备管理法。在每次的班前会一结束,跟班干部就会带着当班的小班司机对修井机的油路、水路、电路、剎车、千斤等关键要害部位进行检查,发现问题立即整改,决不让一台修井机带病运行。

    在修井机的运行过程中,小班司机坚持定时对运行压力、温度、振动、液位、电流等指标实时监测,发现问题立即停井检修。入冬以来,该经理部通过对修井机的“保姆式”管理,修井机的故障显著降低了,维修费同比下降了11%。

    把注汽锅炉当“宝贝”

    11月2日,该经理部注汽大队一号注汽站班站长董振清利用注汽锅炉完工停炉的间隙,带来员工对注汽锅炉进行全面的检查保养,“现在气温越来越低,对注汽锅炉这样的‘宝贝疙瘩’ 就得抓住一切有利时机检查保养,这也是提高锅炉完好率的一项重要措施。”说起对注汽锅炉的日常维修保养,董振清娓娓道来。

    该经理部还坚持定期培训与现场讲课相结合的方法,加强对注汽锅炉操作人员进行培训,让他们熟练掌握锅炉启炉、停炉、倒流程,以及对锅炉的风门、火焰、排烟等关键事项的操作,避免误操作对锅炉带来的损害,让每台注汽锅炉保持良好的运行状态。入冬以来,该经理部每台注汽锅炉均坚持平稳运行,平均综合热效率与去年同期比提高2.15%。


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