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江汉测试创国内裸眼多级分段完井工艺井深纪录,中原录井:施工生产再上新台阶,西北完测“三管齐下”增效益,普光气田:优化集输系统参数 确保长江中下游平稳供气,氮气钻为川西油气高效开发提供强劲“动能”,中网沥青,haolibai.com
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江汉测试创国内裸眼多级分段完井工艺井深纪录,中原录井:施工生产再上新台阶,西北完测“三管齐下”增效益,普光气田:优化集输系统参数 确保长江中下游平稳供气,氮气钻为川西油气高效开发提供强劲“动能”
2020年10月15日    阅读量:     新闻来源:中网沥青 haolibai.com  |  投稿

江汉测试创国内裸眼多级分段完井工艺井深纪录

日前,江汉石油工程井下测试公司在顺北5-8CH井将分段酸压完井管柱顺利下至设计井深8525米,顶部悬挂封隔器回插正常验封合格,打破国内裸眼多级分段完井工艺井深纪录。

    顺北5-8CH井是西北油田分公司第一口分段酸压完井技术先导井。该井位于顺北5号主干断裂带上,由于井深超过8000米,属于超深超高压超高温井,要求裸眼封隔器耐温必须大于177摄氏度,耐压大于70兆帕,但常规裸眼封隔器耐性能难以满足工艺要求沥青网sinoasphalt.com。井下测试公司积极配合西北油田和石油工程技术研究院,全程参与封隔器研发测试工作,最终提出限压注入、永久关闭的K343封隔器方案,封隔器在公司高温高压工具检测中心检测合格,达到180摄氏度、70兆帕的耐温耐压性能。

    由于该井井况复杂,井下测试公司塔里木测试分公司成立专家技术组进行研讨,针对高温高压、存在漏点等多个难点,优化管柱配置及通井工艺,优选井下工具,科学组配了“双裸眼封隔器+套管封隔器”管柱组合,以实现分段酸压施工。为避免下钻过程中摩阻大导致封隔器提前坐封,采用模拟工具反复通井,确保井眼满足作业要求。

    在施工前,该公司提前做好全套入井工具的性能试验。施工期间带班干部全程跟踪,监控油基泥浆性能符合下入要求,保障分段完井管柱顺利下入。经过120个小时的精确操作,25件工具的分段酸压完井管柱顺利下至设计坐封位置,坐封、丢手、验封等施工顺利完成,完井作业取得圆满成功,为后期的酸压施工、测试求产打下了坚实的基础。


中原录井:施工生产再上新台阶

截止10月13日,中原录井公司今年在国内市场承担录井施工任务井累计开钻261口,完井251口,年累计录井总进尺83.23万米(年累计施工进尺108.35万米),较去年同期分别增加23.9%、29.4%、37.5%,生产经营呈现良好发展态势,正在向年度生产经营目标奋力冲刺。

    今年以来,该公司积极克服因疫情影响造成国外市场近于停滞的不利形势,立足服务于中原油区本部的勘探开发工作,充分借势川渝地区油气大开发的良好时机,积极向外部市场开拓,进一步拓展川渝、西北、陕北等国内市场,抓党建队伍和谐稳定、抓现场生产组织运行、抓安全基础保障、抓成本节约管控、抓施工质量管理,为决战决胜“持续攻坚创效”行动注入了强劲动力。


西北完测“三管齐下”增效益

 西北油田完井测试管理中心坚持以效益为中心,以问题为导向,科技攻关、降本减费、安全生产三管齐下,做优完井测试,做精井控管具服务管理,使持续攻坚创效增效明显,为完成全年生产任务奠定了基础。

    科技创新解决“卡脖子问题”

    针对施工作业中,常规桥塞由于井筒壁不清洁、不规整,或者套管壁上有杂物,导致桥塞没有到达预定位置就提前作业,不仅带来井控风险,还严重影响完井时效的问题,该中心组织技能人员开展技术攻关,新研发的防阻卡桥塞,有效破解了以上生产难题,在实施作业的五口钻井中,已累计节约成本720万元。9月19日,此项科技成果获国家实用新型发明专利授权,下一步的创新成果孵化,将会为中心带来更多真金白银的效益。

    针对顺北油田高温、高压、高腐蚀及完井泥浆比重高的特性,完井测试管理中心与兄弟单位联合,共同研发的K343-140裸眼扩张式封隔器,8月24日成功应用于顺北5-8CH井,最大下深达8421.44米,刷新了扩张式裸眼封隔器下井最深记录,并使施工工艺具有一趟管柱隔开多套储层、无需固井、投球等优点,收到了提高施工时效,减少储层污染,实现单井动用多套储层、增产增效,“一石三鸟”的作业效果。这是以前从没有过的。

    持续攻坚以来,该中心已经取得可回收式油管桥塞研发及评价等4项技术创新,5项工具工艺创新,在为西北油田勘探开发提供技术支撑的同时,也实现了降本增效。

    降本减费攻坚啃硬

    “我们就像一个‘裁缝’,将这些废旧的管具,拆拆卸卸、修修补补就节约了生产成本。”9月23日,完井测试管理中心井控部副经理闵宏博说。

    为了把降本增效做到极致,完井测试管理中心井控部将清洗后的油管分选为六个等级,将管体腐蚀超标、弯曲变形,但接箍尚且完好的部分卸下来,质检合格后,再重新利用。截止目前,今年已清洗油管15.2万余根,挑选、质检好的接箍1670多只,节约资金39万余元。

    在持续攻坚创效中,完测中心设立降本减费项目53项,截至8月底,这些降本减费项目已完成目标任务的84.65%。

    “在降本增效这一块,我们真是做到了骨头缝里找肉吃。”完测中心井控部党支部书记陈光说。在疫情管控、组织工具比较困难的情况下,他们开展钻具租赁、短节一体化等业务合作。其中,钻具租赁业务,盘活钻具2102根,按油田工程B类定额计算,仅此一项,每年为西北油田节约井下作业劳务费630多万元,骨缝剔肉“剔”出了大效益。

    安全管理零容忍

    安全生产是最大的效益。完测中心对施工过程的每一个细节要求到严苛。“不能等一会儿,现在就整改。”9月20日,在TK261CH井施工现场,一个钻井队把接地桩埋的浅了一点,被完井部井筒组组长马生玉发现,立即下发整改通知单。

    “党员就要硬碰硬!” 马生玉说。为了达到“安全测试,高效完井”目的,他总是组织室成员,充分风险辨识,制定防范措施;提前介入承包商管理,杜绝设备和工具带病上岗。8月份,马生玉在顺北5-5H井、TP354H井的现场管理过程中,发现各类隐患20多项。通过整改,保证了施工期间各项工作安全推进,在完测中心8月份的安全管理日报系统中,积分排名第一,被中心HSSE管理委员会评为当月“安全明星”。

    和他一起被评为“安全明星”的,还有优秀党员李琪和“巾帼不让须眉”的马程成。把责任员工选树为典型、明星,增强了全员安全质量管理意识。截止到10月10日,完测中心已实现连续4086天无事故安全生产。


普光气田:优化集输系统参数 确保长江中下游平稳供气

为进一步提高集输系统应急关断处置效率,近日,普光分公司采气厂组织专业技术骨干,对普光、大湾集输系统的多个参数进行了优化,保证气田平稳安全运行。

    目前,普光气田各集气站压力联锁及报警值均为气田投产初期设计单位提交的设定值,经过十年的运行,气井口压力明显下降,集输管道外输压力波动范围增加,原设定参数已无法满足现状需求,同时存在低压管道运行憋压及超压的风险。

    为进一步解决上述问题,采气厂组织多个设计院展开探讨,根据气田运行现状对各集气站井口、外输压力联锁逻辑及报警值进行修订,同时调整压力较低集气站场的加热炉、收发球筒安全阀整定压力,并拟定已拆除部分节流阀的高低压报警值。经过理论模拟计算和现场日常运行参数核查,当前系统参数优化可更好的满足现有工艺系统的有效保护需求,进一步确保长江中下游平稳供气。

    目前,该厂已完成6座集气站的集输系统参数优化,预计10月中旬将完成所有参数优化工作。


氮气钻为川西油气高效开发提供强劲“动能”

10月11日,由中石化西南石油工程有限公司钻井工程研究院承担氮气钻技术服务的大邑105井顺利钻至完钻井深5254.69米,氮气钻井总进尺132.19米,高效完成该井主要目的层油气释放前期工作。

    大邑105井是中石化西南油气分公司部署在四川盆地川西坳陷龙门山前断褶带大邑构造的一口三开制重点定向开发评价井。为最大限度解放油气层,西南石油工程公司在须家河组三段主要目的层设计采用氮气钻井和钻杆裸眼完井工艺。

    施工前,西南石油工程公司成立氮气钻完井施工组织机构,设立决策领导小组、现场施工指挥组、保障组、随钻安全监测组和井口应急抢险组等工作小组,从全局出发,集中优势力量协调配合,保障氮气钻安全顺利施工。钻井工程研究院专门成立专家组,多次召开会议安排部署各项工作细节,收集整理各项数据,加强分析,做好风险评估与防范,为制定施工方案、操作程序、应急预案和技术保障措施提供充分依据;全面落实HSSE管理,组织应急方案和特殊操作培训、演练,提升施工人员应急能力,做好井场局限条件下的设备安全摆放和标准化安装,为安全顺利施工打牢基础,做足准备。

    施工中,面临2500多米的斜井段,氮气钻施工难度大风险高,在气体钻井过程中存在钻压传递和携砂困难、卡钻、地层出水、地层垮塌等多种作业风险。现场施工队积极应对,与各施工方协调配合,严格按照现场决策领导小组指令执行,做好气体钻井随钻监测,全过程监测可燃气体、有毒气体含量、排砂管线压力、井底岩爆、管线刺漏等数据和工况,及时掌握排砂管线厚度变化、扭矩和转速、氮气浓度、地层出气等参数变化,及时发现并处置地面、井下异常情况,及时收集整理上报录井、随钻监测和坐岗资料,为现场决策领导小组制定下步措施提供依据。

    通过周密安排部署,精心组织准备,严抓执行操作,大邑105井氮气钻施工队克服井场条件局限和多种施工困难,加强关键作业环节和风险点把控,确保了施工全过程安全、有序、高效,为区域“打成井、全力解放油气层、安全钻完井”提供更多的技术选择,为川西油气高效开发提供强劲“动能”。


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