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巴陵石化水务部推进生化环氧单元装置检修,茂名石化打破轴流泵独家采购价格壁垒,普光气田:把好气井“脉搏” 发挥最大产能,华北工程录井进尺突破100万米,川西新8-2井氮气钻先导试验获重大突破,胜利油气集输总厂:“四步法”实现绿色油气外输,中网沥青,haolibai.com
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巴陵石化水务部推进生化环氧单元装置检修,茂名石化打破轴流泵独家采购价格壁垒,普光气田:把好气井“脉搏” 发挥最大产能,华北工程录井进尺突破100万米,川西新8-2井氮气钻先导试验获重大突破,胜利油气集输总厂:“四步法”实现绿色油气外输
2020年09月02日    阅读量:     新闻来源:中网沥青 haolibai.com  |  投稿

巴陵石化水务部推进生化环氧单元装置检修


8月24日,巴陵石化水务部云溪生化装置环氧单元二段A组停运检修。这是该单元装置时隔4年首次整体大修,时间紧、任务重。水务部克服持续高温天气给检修带来的困难,强化安全、环保、质量、进度等管理,扎实推进装置检修沥青网sinoasphalt.com


    环氧单元是巴陵石化云溪片废水处理主要装置,本次检修主要包含更换800立方米填料、风管、巡检通道盖板,刷漆防腐,整改维护3台刮泥机等内容,涉及一级受限空间、一级用火、起重、脚手架等多类作业。该部安监室抽调专职人员负责监护,力促现场作业合规受控。云溪生化装置(车间)为确保污水池内受限空间作业安全,提前掀开盖板通风,设置警示标志;在池边设置作业告知牌,公示作业人员工作牌及各类票证,告知风险;在池内配备“四合一”报警仪、视频监控仪等设施,使全程作业受控。在进行除锈刷漆作业后,装置及时回收和统一处理油漆桶,做到绿色环保。


    为顺利推进检修,水务部与负责检修项目施工的创源公司紧密配合,拆分检修任务,分组承包,齐头并进。他们采取整体协调、分专业追踪机制,每月召开检修例会,每周星期五召开检修对接会,第一时间解决检修过程中的问题。创源公司员工克服前期持续强降雨、近期持续高温及狭窄艰苦环境对检修的影响,加班加点,分4组推进单元检修技改。


    供风系统升级是本次检修的重点技改项目,实施后可提升COD(化学需氧量)去除率5%。云溪生化装置与创源公司检修人员取消节假日,延长单日工作时间,边加工预制边安装。7月份,5名焊工连续一周冒雨匍匐在空间狭小的风管管槽内进行焊接作业。他们连续工作3个月,已更换风管近500米,焊接焊点600多处,安装阀门200多台,升级更换曝气器400套。至目前,环氧单元检修7大项目38个子项目已完成20多项,超进度计划。


    与此同时,水务部严控检修各项费用。设备室针对风管更换阀门数量较多的实际,多方协调,利旧阀门100个,节约维修费2万元。该部连续4次组织党员突击队活动,完成环氧单元装置二段410块、共23吨钢制盖板的更换工作,既争取了检修进度,还节约了劳务费用。



茂名石化打破轴流泵独家采购价格壁垒


轴流泵是茂名石化合成基础油项目的重要设备,流量高达5652m/h,由于制造工艺复杂,技术难度高,8月两次招标只有一家供应商报名,按规定转为独家采购。


    轴流泵在国内属于垄断行业,为了打破独家采购的价格壁垒,物资供应中心设备室采购员王馨婕采用多种谈判策略与供应商进行周旋。首先,从成本分析入手,对轴流泵的原材料、加工费、检测费用、外购件等列出35个分项要求供应商报价,并对供应商的分项报价进行细致成本核算,计算出目标价。其次,大力搜寻石化行业轴流泵的业绩,发现黑龙江龙油石化2018年采购一台相似的抽流泵,以此为价格参考,与供应商进行压价谈判。第三,引入竞争,由于轴流泵国内市场垄断,该供应商价格居高不下,在谈判同时向国外供应商询价,该供应商为保住业绩而大幅降价。同时与该供应商做好思想宣贯,不断向其宣贯公司持续攻坚创效的理念,为了打造良好的合作共赢关系,该供应商在合同成交价格350万元的基础上,自愿再降价20万元。最终价格较石化同行近几年轴流泵成交价格低近70万元,创下了国内同行轴流泵采购历史最低价。



普光气田:把好气井“脉搏” 发挥最大产能


今年以来,普光气田采气厂以气井高产稳产为工作目标,以夯实开发基础工作、控制自然递减率、提高措施有效率、高效实施动态监测为主线,科学合理开发管理气井,力争通过综合调整、措施增产、控躺治躺等重点工作,夯实气田稳产基础。


    强化异常气井动态跟踪分析。针对普光304-1出水、大湾403-1H硫堵等15口异常井,及时落实气井生产动态,分析异常原因并采取措施,做好气井分类管理,确保异常气井稳定生产。


    深化新井开发动态分析。针对普光306-1T井、分601-1井、毛坝5041-2等新井,进一步深化相关气藏特征认识,指导气井合理配产及工作制度制定。


    持续加强重点井区水侵规律研究。持续强化普光202-203、普光104、大湾402等井区气水前缘推进情况,持续优化气井的配产,控制边水推进速度,避免普光202-1、普光104-2、大湾402-3等井过早见水,力争全年新增出水气井少于2口井。


    高效开展动态监测工作。不断优化气井监测方案设计,合理设计顺序及测试制度。强化组织运行,制定统筹节点计划,利用1#-4#连通线碰头施工等时机,及时开展12口气井生产测井工作,取全取准监测资料。开展普光3011-1等3口井重炮等措施,提高气井产能。



华北工程录井进尺突破100万米


8月26日,华北工程周报信息显示,本年度累计录井进尺突破100万米,累计完井351口,完成进度始终领先于时间进度。施工质量合格率100%,有力保障勘探开发持续提质提速。


    疫情期间,该公司超前思考,理清施工当地的防疫要求、钻井的生产运行程序,合理部署录井队伍。队伍启动前,各项目部认真收集邻井实钻资料,组织施工人员、技术管理人员学习地质设计,分析施工重点,制定施工措施,对标志层进行研究,指导卡层工作。开钻前,由项目部技术、安全管理人员对施工队伍进行录井任务、技术和安全交底。施工中,强化技术管控工作,重点井和关键层位,技术人员上井落实把关,确保优质高效完成每口井录井任务,努力将每口井都打造成优质精品工程。



川西新8-2井氮气钻先导试验获重大突破


 8月28日,西南石油工程公司重庆钻井分公司50128井队施工的新8-2井氮气钻先导试验钻至井深4940.83米完钻,获高产工业气流,刷新中国石化致密砂岩储层氮气钻井测试产量最高纪录。该井的顺利完钻,为该区块高压产层氮气钻施工积累了宝贵经验。


    成绩的背后,是重庆钻井人肩负“保障国家能源安全”重大责任,紧盯“打成井、全力解放油气层、安全钻完井”目标,凝心聚力,破题闯关,攻坚克难,为甲方交了一份满意的答卷。


    精心组织 全力保障生产


    为确保氮气钻完井和应急处置过程的安全、高效运行,西南石油工程公司与西南油气分公司组成专家组,对新8-2井钻井施工设计进行多次评审,对技术方案、操作程序、应急预案及岗位职责进行修订和完善,共同制定了《新8-2井氮气钻井施工指南》,便于项目参与人员参考和实施。


    健全组织机构,结合现场实际,成立了决策领导、现场施工指挥、井口应急抢险、随钻安全监测等七个小组,明确职责,确保各项工作有序推进。


    该公司与井队上下联动,全力保障井队施工。技术、安全、生产、物资等职能部门成立联合小组,深入现场解决难题,促进现场生产工作。


    “安装之好,标准之高!”在氮气钻设备安装中,该队严格执行标准规范,下足工匠“绣花”功夫,得到了集团公司油田事业部井控专家陈天成、中石油欠平衡专家肖新宇等高度评价。


    技术攻关 全力保障提速


    在一开施工中,井队针对地层易井斜施工难点,通过采用螺杆钟摆钻具组合及预弯曲钻具组合防斜,每钻进200米就进行一次测斜,严格控制井身轨迹质量,实现了防斜打直。该井最大井斜仅为0.52度。


    针对二开白田坝组地层易井漏等复杂情况,通过调整好钻井液性能,在满足井眼净化前提下,尽量采用小排量,降低环空循环压耗,在直井段采用攻击性强的“PDC钻头+低度数单弯螺杆”复合钻井技术等举措,实现了安全高效施工。二开钻井周期75.6天,较设计提前44.4天,平均机械钻速5.27米/小时。


    在三开氮气钻施工中,该公司高度重视,公司经理亲自进行技术交底。抽调精兵强将,组建双司钻班组;强化干部带班制度,分管技术的副经理,技术部门负责、井队长等人员全过程值守把关指导;通过改过钻井工艺,防止了水眼堵塞,提高了泄压速度;优化钻具组合,有效预防了井内复杂情况的发生。在完钻划眼时,采用“寸提法”上提钻具,确保了井内安全。


    多措并举 全力保障安全


    “安全大于天,责任重于山。”井队始终把安全放在首位,念好“三字”诀,在“查”字上做文章、在“实”字上下功夫、在“练”字上求突破。


    组织相关技术人员,梳理氮气钻井关键环节管理清单,对地层出水、钻遇高产天然气、井壁垮塌、岩爆等十一种复杂情况的异常现象、处置措施、风险、操作要求等方面进行提示。


    “要提高演练的真实性、实战性、灵活性!”在井队的氮气钻应急演练总结会上,该公司经理张俊波这样强调。


    在氮气钻施工前,井队强化各种复杂情况应急演练,通过录像回放演练,解剖分析;加工制作防喷器移动拖座、专用托盘等特殊工具,井口装置安装时间由甲方设定的8小时,逐渐缩短到了1个小时,保障了施工安全。


    在施工过程中,严格入场人员管控,制作人员入场信息展板,一目了然现场各单位、准入人数、入场人员等情况,确保人员安全。


    在全井施工过程中,重点加强重点关键装置,要害部位等的巡检力度,对查出的问题落实整改责任人和整改期限,按轻重缓急实施,整改率达100%,促进了施工安全。


    一名党员一面旗帜,一个支部一座堡垒。井队党支部组织开展“我为安全保驾护航”活动,党员充分发挥先锋模范作用,立足岗位、身体力行,带头学习安全,带头查找身边安全隐患,在“急难险重”面前打头阵、冲在前,为保障井队安全生产贡献力量。



胜利油气集输总厂:“四步法”实现绿色油气外输


胜利油田油气集输总厂将安全、节能、降耗、减污、防泄漏等措施贯穿天然气处理、外输及轻烃生产和原油外输生产全过程,实施绿色生产管理“四步法”,杜绝了天然气、原油泄漏、渗滴造成的异味,使天然气处理、及轻烃生产和原油外输生产。绿色生产“四步管理法”以“工序划分、绿色分析、改进控制、评价激励”为主要环节,对输油、气生产管理过程实施进一步量化。第一步是将生产工序归类划分为蓝色节能、绿色环保和黄色安全3个区域,对各单元实行班组绿色生产承包;第二步是根据绿色生产单元具体要求,确立安全隐患风险点、节能降耗关键点和清洁生产控制点,找到洁净、安全生产薄弱环节,进一步量化细化控制要点和措施;第三步是引导职工在生产活动中及时发现问题、改进工作方法,并将分析结果和改进措施固化成《绿色生产岗位作业指导书》,严格按标准进行绿色操作运行;第四步是建立有效评价激励机制,根据绿色生产《评价标准》、《考核细则》和《奖励办法》定期开展绿色生产运行情况检查评价工作,不断促进绿色生产行动的深入开展和持续推进。


    胜利油田油气集输总厂天然气处理、外输及轻烃生产和原油外输均严格按绿色生产管理“四步法”生产。如今,黄河三角洲在蓝天白云下和绿树成荫中的油气站、库,实现了气站不见气,输油站不见油的绿色生产。


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